作者:admin 來源: 日期:2023/12/12 7:55:46
目前市場上輸水輸氣管材主要有球墨鑄管、灰鑄鐵管、PCCP管、塑料管、鋼管等,由于球墨鑄鐵管具有高強度、高韌性、抗耐腐蝕性能強等優勢,已經成為城市輸水工程的首選管材。國內企業在離心球磨鑄鐵管的球化處理的方式上各有不同,主要有沖入法、喂絲法、轉包法和噴鎂法等。
1、沖入法 球化劑及加入量:wMg=7%~9%、wRE=1%~3%、wSi=40%~44%,加入量1.4%~1.7% 工藝特點:設備簡單,操作方便,鎂吸收率中等,煙塵閃光較嚴重。沖入法由于生產方式較為粗放、對環境污染較大已基本被淘汰。
2、喂絲法 球化劑及加入量: 1)鎂合金線(wMg=20%~35%,加入量為22~25m/t); 2)純鎂線(純鎂鋁粒,wMg=90%~92%,加入量為32~35m/t)。 工藝特點:喂絲球化法是采用鐵皮包裹球化劑的芯線,再用喂絲機定速、定量地輸入鐵水,這種球化環保且生產組織靈活,適用于大批量生產,但生產成本高。
3、轉包法 球化劑及加入量:純鎂或鎂焦加入量0.10%~0.13%。 工藝特點:鎂吸收率較高,煙塵及鎂光較輕,可處理高硫(約0.15%)鐵液,設備費用較高操作較復雜。石墨隔板壽命較短,要求每小時至少應處理5包以上。純鎂轉包球化法易于除塵,成本低,適用于大批量生產模式,但設備費用高,操作繁雜,工人勞動強度大,人工成本高。
4、噴鎂法 球化劑及加入量:純鎂(鈍化鎂粒,wMg≥90%),加入量(質量分數)0.14%~0.20%。 工藝特點:噴鎂法由于自動化程度較高,大大降低工人勞動強度,球化節奏快,生產效率高,能夠滿足高效離心機生產節奏,適應大批量生產的需要;同時,因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產成本低等優點而成為目前的主要球化工藝。